2024-11-06
دلیل اینکه فیبردستگاه برش لیزریاستقبال گسترده در زمینه پردازش ورق فلز عمدتاً به دلیل مزایای آن مانند راندمان تولید بالا، دقت برش بالا و هزینه کار پایین است. با این حال، همیشه استثنا وجود دارد. بسیاری از کاربران گزارش می دهند که راندمان تولید دستگاه به سطح ایده آل مورد انتظار نرسیده است. چرا این است؟
در فرآیند حروفچینی و برش از نرم افزار تودرتو استفاده نمی شود بلکه سیستم به صورت دستی تایپ و بر اساس ترتیب قطعات برش داده می شود. این عمل ممکن است باعث شود پس از برش، مقدار زیادی ضایعات در صفحه تولید شود و در نتیجه کارایی صفحه کاهش یابد. در عین حال، مسیر برش بهینه نمی شود و در نتیجه زمان برش طولانی است که باعث کاهش بیشتر راندمان تولید می شود.
دستگاه برش لیزر فیبر فاقد فناوری برش خودکار و پایگاه داده پارامترهای برش مرتبط در طراحی سیستم خود است. هنگام برش، اپراتور فقط می تواند به تجربه خود برای کشیدن و برش دستی تکیه کند. از آنجایی که سوراخ کردن خودکار و برش خودکار قابل دستیابی نیست، تنظیم دستی مورد نیاز است. در صورت ادامه این وضعیت، راندمان کاری دستگاه برش لیزر فیبر به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
اگر دستگاه برش لیزر فیبر مناسب با توجه به نیازهای واقعی برش انتخاب نشود، به عنوان مثال، زمانی که تعداد زیادی صفحه فولاد کربنی 25 میلی متری نیاز به برش دارد، انتخاب یک دستگاه برش 6000 وات انتخاب خوبی است. چنین تجهیزاتی در واقع می توانند برش صفحات فولادی کربنی 25 میلی متری را تکمیل کنند، اما سرعت برش آن نسبتاً آهسته است و برش طولانی مدت ممکن است میزان آسیب مواد مصرفی لنز را افزایش دهد و حتی ممکن است اثرات نامطلوبی بر لنز فوکوس داشته باشد. بنابراین، استفاده از تجهیزات پردازش برش 8000 وات یا 10000 وات توصیه می شود.
در فرآیند برش صفحات فلزی از تکنیک های برش مانند لبه مشترک، لبه قرض گرفتن یا پل زدن استفاده نمی شود. این امر منجر به گسترش مسیر برش و افزایش زمان برش می شود که باعث کاهش راندمان تولید و همچنین افزایش استفاده از مواد مصرفی و افزایش هزینه ها می شود.
موارد فوق عوامل مختلفی را که باعث کاهش راندمان تولید الیاف می شوند، توضیح می دهددستگاه های برش لیزریدر برنامه های واقعی بنابراین ما باید راه حل های موثری برای این مشکلات پیدا کنیم.