بحث مفصل در مورد نقاط قوت و ضعف برش لیزری و پردازش سنتی ورق فلز

با رشد مداوم صنعت فرآوری ورق فلز، محصولات فرآوری ورق فلزی به هر گوشه از زندگی روزمره ما نفوذ کرده است. زبری سطح قطعات ورق فلزی برای مردم ناآشنا نیست، اما پردازش چنین قطعات پیچیده و دقیقی با دقت بالا آسان نیست. این نیز یکی از جهت گیری های تحقیق و توسعه بسیاری از شرکت های داخلی و خارجی است. به عنوان پیوندی در فرآیند تولید ورق فلز، فناوری ساخت پشت پردازش لیزر چیست؟ مزایا و ویژگی ها چیست؟ بیایید دور هم جمع شویم تا بفهمیم.

در مقایسه با روش‌های سنتی پردازش ورق فلز، پردازش ورق فلز از طریق فناوری برش لیزری اثرات برش بالاتری را نشان می‌دهد.

برش جراحی دارای عرض باریک، ناحیه متاثر از حرارت کوچک، سطح صاف، سرعت برش سریع و انعطاف پذیری بالایی است. این می تواند آزادانه اشکال مختلف را برش دهد، مواد دارای طیف گسترده ای از سازگاری و بسیاری از مزایای دیگر است. این مقاله به طور عمده به معرفی اصل ترکیب، ترکیب سخت افزار و روش طراحی الگوریتم نرم افزاری سیستم کنترل سروو می پردازددستگاه های برش لیزری. در فرآیند تولید مواد فلزی و غیرفلزی از فناوری برش لیزری به طور گسترده استفاده شده است که نه تنها می تواند چرخه تولید را به طور قابل توجهی کوتاه کند، بلکه هزینه های ساخت را کاهش داده و کیفیت محصول نهایی را بهبود بخشد. با استفاده از سروو موتورهای وارداتی و ساختارهای راهنمای انتقال با عملکرد عالی، دقت حرکت عالی در سرعت بالا به دست می آید.

اول اینکه لیزر قابلیت فوکوس بر روی نقاط نوری بسیار کوچک را دارد که امکان استفاده از آن برای پردازش های کوچک و با دقت بالا مانند ساخت شکاف های کوچک و سوراخ های ریز را فراهم می کند.

ثانیاً لیزر قابلیت برش تقریباً تمام مواد از جمله برش دو بعدی یا سه بعدی صفحات فلزی نازک را دارد.

در نهایت، هیچ ابزاری در طول پردازش لیزری مورد نیاز نیست. این یک روش پردازش بدون تماس است که تغییر شکل مکانیکی ایجاد نمی کند.

بنابراین، در صنعت فرآوری ورق فلز، بدون شک انتخاب فناوری برش لیزری با راندمان بالا، انرژی بالا و انعطاف پذیری بالا، چه از نظر دقت، سرعت پردازش و یا بازده کاری مناسب است. در تولید مدرن، دستگاه های برش لیزری به طور گسترده ای استفاده می شود. برای آن دسته از صفحاتی که به طور سنتی برش سخت است یا اثرات برش ضعیفی دارند، فناوری برش لیزری می تواند به طور موثر این مشکلات را حل کند، به خصوص در هنگام پردازش صفحات فولاد کربنی، فناوری برش لیزری موقعیت غیرقابل تخریبی را اشغال می کند. در میان بسیاری از دستگاه های برش لیزر، دستگاه های خم CNC به دلیل کارایی بالا، کیفیت بالا و دقت بالا به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. تفاوت های آشکاری بین ماشین های خم کن CNC و تکنولوژی برش لیزری وجود دارد. برش لیزری بر روی ماشین ابزار معمولی انجام می شود، در حالی که ماشین های خم و برش CNC می توانند نمونه سازی سریع را انجام دهند. تکنولوژی خمشی CNC عبارت است از خم کردن ورق های فلزی سرد به قطعات کار با اشکال مختلف هندسی با استفاده از قالب های مجهز (اعم از عمومی یا خاص).

این فناوری به طور گسترده در بسیاری از صنایع مانند صنایع سبک، تولید کانتینر، کشتی سازی، خودروسازی، تولید هواپیما و وسایل نقلیه راه آهن، عمدتاً برای خم کردن ورق ها استفاده می شود. پرکاربردترین دستگاه در این زمینه ها دستگاه خم کن CNC می باشد. ماشین های خم کن را می توان به دو دسته ماشین های خم کن معمولی و ماشین های خم کن CNC تقسیم کرد. در حال حاضر، دستگاه های خم کن معمولی به طور گسترده در چین استفاده می شود، اما برخی از شرکت ها از دستگاه های خم کن CNC نیز استفاده می کنند. با توجه به الزامات بالا برای شکل های خمشی دقیق و نامنظم، خمش ورق فلز در تجهیزات ارتباطی معمولاً توسط دستگاه های خم کن CNC انجام می شود. ایده اصلی این روش استفاده از چاقوی خمشی قالب بالایی و شیار V شکل پایینی دستگاه خم کن برای خم کردن و شکل دادن به قطعات ورق فلزی است.