2024-10-21
1. دقت بالا: فناوری تراشکاری CNC می تواند به ماشینکاری با دقت بالا دست یابد و دقت قسمت چرخش CNC آلومینیومی می تواند به ± 0.005 میلی متر یا حتی بالاتر برسد.
2. مقرون به صرفه: در مقایسه با سایر روش های ماشینکاری، تراشکاری CNC راه حل مقرون به صرفه تری برای تولید مقادیر زیادی از قطعات تراشکاری CNC آلومینیومی است.
3. طیف گسترده ای از کاربردها: قطعه تراش CNC آلومینیومی را می توان در زمینه های مختلف صنعتی از جمله هوافضا، خودرو، الکترونیک، پزشکی و غیره استفاده کرد.
4. خواص مکانیکی خوب: مواد آلومینیوم دارای خواص مکانیکی عالی، مانند استحکام بالا، چقرمگی خوب، و مقاومت در برابر خوردگی است.
1. هزینه های ساخت کمتر: همانطور که در بالا ذکر شد، فناوری تراشکاری CNC یک راه حل مقرون به صرفه برای تولید قطعات تراشکاری CNC آلومینیومی است که می تواند به کاهش هزینه های ساخت در طولانی مدت کمک کند.
2. راندمان تولید بالا: فناوری تراشکاری CNC می تواند به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود بخشد و زمان تولید را کوتاه کند.
3. انعطاف بیشتر در طراحی: با تراشکاری CNC، طراحی اشکال، ویژگی ها و الگوهای پیچیده روی قطعه تراشکاری CNC آلومینیومی نسبت به سایر روش های ماشینکاری آسان تر است.
4. پرداخت سطح بهتر: قطعات تراش CNC آلومینیومی سطح صاف تر و دقیق تری دارند که می تواند ظاهر و کیفیت کلی محصول را بهبود بخشد.
قطعه تراش CNC آلومینیومی به دلیل دقت بالا، مقرون به صرفه بودن، طیف وسیعی از کاربردها و خواص مکانیکی خوب، یک نوع ضروری از قطعات ماشینکاری در کاربردهای مختلف صنعتی است. انتخاب قطعه تراش CNC آلومینیومی به عنوان یک راه حل تولید می تواند به شرکت ها کمک کند تا کیفیت محصول خود را بهبود بخشند، زمان تحویل را کاهش دهند و هزینه های تولید را کاهش دهند.
Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. تولید کننده پیشرو قطعات تراشکاری CNC آلومینیومی است. با بیش از 10 سال تجربه، ما راه حل های ماشینکاری CNC با کیفیت بالا و سفارشی را به مشتریان خود در سراسر جهان ارائه می دهیم. ما متعهد به ارائه محصولات و خدمات عالی هستیم که نیازها و انتظارات مشتریان ما را برآورده می کند. تماس با ما درLei.wang@dgfcd.com.cnبرای کسب اطلاعات بیشتر در مورد خدمات ما
1. لیو، ی.، و وانگ، ی. (2020). ارزیابی کیفیت میکروسکوپی قطعات تبدیل شده توسط تراشکاری دقیق به کمک اولتراسونیک. مجله طراحی پیشرفته مکانیکی، سیستم ها و ساخت، 14 (5)، مقاله شماره. JAMDSM.2021-0015. https://doi.org/10.1299/jamdsm.2021jamdsm0015
2. Bai, H., Zhu, X., & Sun, J. (2020). روش بهینه سازی پارامترهای برش برای ماشینکاری قطعات آلیاژ تیتانیوم. انجمن علم مواد، 1001، 169-173. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.1001.169
3. Xu, H., & Fu, Y. (2019). تجزیه و تحلیل یکپارچگی سطح آلیاژ آلومینیوم Al7050-T7451 که با تراشکاری ماشین کاری شده است. مجله تحقیقات و فناوری مواد، 8(6)، 5364-5376. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2019.07.022
4. Li, H., Zuo, Y., & Wu, Y. (2019). طراحی و تجزیه و تحلیل یک نگهدارنده ابزار فوق دقیق جدید برای تراشکاری و سنگ زنی. مجله بین المللی فناوری ساخت پیشرفته، 101 (1-4)، 949-960. https://doi.org/10.1007/s00170-018-2988-7
5. Kim, H., Lee, C., & Kim, H. (2018). بهینه سازی شرایط برش برای بهبود زبری سطح قطعات CFRP چرخانده شده از طریق تحلیل رابطه ای خاکستری مبتنی بر تاگوچی. مجله مواد مرکب، 52 (18)، 2461-2471. https://doi.org/10.1177/0021998317749074
6. وانگ، ک.، شی، اس.، و لیو، جی (2018). چرخش دقیق بخش مینیاتوری پیچیده بر اساس مسیر تقاطع نقطه. مجله علوم و مهندسی ساخت و ساز، 140(9)، مقاله شماره. 091011. https://doi.org/10.1115/1.4040178
7. Zhong, L., Li, M., & Kong, F. (2018). تنش پسماند ناشی از ماشینکاری و اصلاح ریزساختار سطح آلیاژ آلومینیوم با تراشکاری. مجله فناوری پردازش مواد، 254، 277-285. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2017.11.048
8. Quan, Q., Qu, N., & Yang, L. (2017). یک روش عددی پیشبینی خطای ماشینکاری چرخش کانتور بخش کوچک میلیمتری بر اساس تکنیک میانگین حوزه زمان. مجله بین المللی فناوری ساخت پیشرفته، 90 (1-4)، 557-570. https://doi.org/10.1007/s00170-016-9148-x
9. Cam, O., Halsa, H., & Pinar, A. (2017). مطالعه تجربی بر روی لین شش سیگما در یک کارخانه تراشکاری. مجله تحقیقات بازرگانی، 77، 56-63. https://doi.org/10.1016/j.jbusres.2017.03.018
10. Zhang, L., & Sun, S. (2016). تحقیق در مورد بهینه سازی پارامترهای تراشکاری ماشینکاری پروفیل آلیاژ آلومینیوم بر اساس روش تاگوچی. تحقیقات مواد پیشرفته، 1104، 7-12. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.1104.7