چه اقدامات ایمنی در هنگام ماشینکاری CNC وجود دارد؟

ماشینکاری CNCیکی از پیشرفته ترین تکنیک های ساخت در جهان است که برای ساخت قطعات و محصولات با دقت بالا استفاده می شود. CNC مخفف Computer Numerical Control است، به این معنی که ماشین ها توسط کامپیوترهایی کنترل می شوند که دستورالعمل های برنامه ریزی شده را دنبال می کنند. ماشین های CNC می توانند اشکال، الگوها و طرح های پیچیده ای را با دقت و سرعت باورنکردنی ایجاد کنند. آنها در طیف گسترده ای از صنایع از جمله هوافضا، خودروسازی، پزشکی و الکترونیک استفاده می شوند. با ظهور Industry 4.0، ماشین‌کاری CNC به دلیل توانایی آن در ادغام با سایر فناوری‌ها مانند هوش مصنوعی و رباتیک، محبوب‌تر می‌شود.

چه اقدامات ایمنی در هنگام ماشینکاری CNC وجود دارد؟

ایمنی اولویت اصلی در ماشینکاری CNC است. برخی از اقدامات انجام شده عبارتند از:

1. آموزش اپراتورها: قبل از استفاده از ماشین های CNC، اپراتورها باید برنامه های آموزشی جامعی را برای آشنایی با تجهیزات و ویژگی های ایمنی آن انجام دهند.
2. تجهیزات حفاظت فردی: اپراتورها ملزم به استفاده از وسایل حفاظتی مانند عینک ایمنی، دستکش و گوش گیر هستند تا از آنها در برابر زباله های پرنده و صدا محافظت شود.
3. حفاظ های ماشین: ماشین های CNC مجهز به حفاظ های ایمنی هستند که از تماس اپراتور با قطعات متحرک جلوگیری می کند و خطر آسیب را کاهش می دهد.
4. دکمه های توقف اضطراری: همه دستگاه های CNC دارای دکمه های توقف اضطراری هستند که به اپراتورها اجازه می دهد تا در مواقع اضطراری به سرعت تجهیزات را خاموش کنند.

مزایای استفاده از ماشینکاری CNC چیست؟

استفاده از ماشینکاری CNC مزایای زیادی دارد، از جمله:

• دقت بالا: ماشین‌های CNC می‌توانند قطعات و محصولات را با دقت باورنکردنی تولید کنند و خطر خطا و نقص را کاهش دهند.
• راندمان بالا: ماشین‌های CNC می‌توانند شبانه روز کار کنند، به این معنی که زمان تولید به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
• انعطاف پذیری: ماشین های CNC را می توان برای تولید طیف گسترده ای از محصولات مختلف برنامه ریزی کرد، که آنها را به یک راه حل تولید همه کاره تبدیل می کند.
• مقرون به صرفه: ماشین های CNC مقرون به صرفه هستند زیرا به اپراتورهای کمتر و کار دستی کمتری نسبت به تکنیک های تولید سنتی نیاز دارند.

چه نوع محصولاتی را می توان با ماشینکاری CNC ساخت؟

ماشینکاری CNC می تواند طیف گسترده ای از محصولات مختلف را تولید کند، از جمله:

• قطعات هوافضا: ماشین‌های CNC برای ساخت قطعات با دقت بالا برای صنعت هوافضا، مانند پره‌های توربین و اجزای موتور استفاده می‌شوند.
• قطعات خودرو: ماشین‌های CNC برای ایجاد قطعات پیچیده برای خودروها، مانند بلوک‌های موتور و اجزای انتقال استفاده می‌شوند.
• ایمپلنت های پزشکی: دستگاه های CNC می توانند ایمپلنت های پزشکی پیچیده ای مانند تعویض لگن و ایمپلنت های دندانی تولید کنند.
• قطعات الکترونیکی: ماشین‌های CNC می‌توانند قطعات الکترونیکی با دقت بالا، مانند برد مدار و میکروچیپ تولید کنند.

نتیجه گیری

ماشینکاری CNC یک تکنیک ساخت پیشرفته است که مزایای زیادی از جمله دقت بالا، راندمان بالا، انعطاف پذیری و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهد. ایمنی اولویت اصلی در ماشینکاری CNC است و اقدامات ایمنی زیادی برای محافظت از اپراتورها و جلوگیری از حوادث وجود دارد. با ظهور Industry 4.0، ماشینکاری CNC محبوبیت بیشتری پیدا می کند زیرا شرکت ها به دنبال راه های جدیدی برای ادغام فناوری های پیشرفته در فرآیندهای تولید خود هستند. Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. ارائه دهنده پیشرو خدمات ماشینکاری CNC در چین است. تجهیزات پیشرفته و اپراتورهای مجرب ما تضمین می کنند که محصولات با کیفیت بالا را به مشتریان خود تحویل می دهیم. امروز با ما تماس بگیرید تا درباره خدمات ما بیشتر بدانید و چگونه می توانیم به شما در رفع نیازهای تولید کمک کنیم. به ما ایمیل بزنیدLei.wang@dgfcd.com.cn.

10 مقاله علمی در مورد ماشینکاری CNC

1. Kutzner, C., & Reihn, A. (2018). تجزیه و تحلیل نیروهای برش در تراشکاری CNC Procedia CIRP, 68, 465-470.

2. Strano, G., Neugebauer, R., Mourtzis, D., Ong, S. K., & Barile, C. (2018). ماشینکاری CNC کارآمد انرژی: بررسی مجله تولید پاکتر، 177، 224-242.

3. Herneoja, A., & Tukiainen, T. (2017). طراحی برای تولید مواد افزودنی و CNC. Procedia CIRP, 67, 399-404.

4. Kieslich، P.، & Epple، U. (2016). تأثیر پارامترهای عملیاتی بر یکپارچگی سطح در تراشکاری CNC آلیاژهای تیتانیوم. Procedia CIRP, 46, 357-360.

5. Hasan, M. K., & Xirouchakis, P. (2015). ارزیابی عملکرد مایع خنک کننده در تراشکاری CNC Ti-6Al-4V. مجله فناوری پردازش مواد، 216، 181-191.

6. Harjinder, S., Singh, H., & Singh, J. (2014). بهینه سازی چند هدفه پارامترهای فرز انتهایی CNC برای ماشینکاری فولاد سخت شده. اندازه گیری، 47، 477-485.

7. Wong, Y. S., Rahman, M., Yeakub, A., & Darus, A. (2014). بررسی زبری سطح در فرز انتهایی CNC مواد کامپوزیت Al6061-SiC با استفاده از درج کاربید پوشش داده شده. تحقیقات مواد پیشرفته، 1043، 125-129.

8. Zhang, Y., Liao, W., & Xie, J. (2013). بهینه سازی مسیر ابزار بر اساس پیش بینی نیروی برش برای ماشینکاری CNC 5 محوره سطوح مجسمه سازی شده. طراحی به کمک کامپیوتر، 45 (5)، 1080-1090.

9. Yao, X., Li, W., & Xu, Y. (2012). یک سیستم پشتیبانی تصمیم گیری هوشمند برای برنامه ریزی فرآیند ماشینکاری CNC. طراحی به کمک کامپیوتر، 44 (12)، 1234-1244.

10. Venkatesh, T., & Senthil, V. (2011). بهینه سازی پارامترهای برش در تراشکاری CNC فولاد ضد زنگ AISI304. مواد و فرآیندهای ساخت، 26 (10)، 1202-1207.