چگونه می توان موقعیت زمانی برش لیزری را در فرآیند تولید ورق فلز تعیین کرد؟

با گذشت زمان، شرکت های فرآوری و تولید به طور فزاینده ای تمایل دارند از فناوری پردازش ورق فلز برای جایگزینی فن آوری های سنتی مهر زنی و ریخته گری فلز استفاده کنند. یکی از دلایل واضح این است که پردازش ورق فلزی نیازی به توسعه قالب ندارد، که سرعت پردازش سریع‌تری را برای شرکت‌های فرآوری فراهم می‌کند و در نتیجه راندمان و ظرفیت تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. در عین حال، فرآوری ورق فلزی دارای محتوای فنی بالایی است، با انواع قطعات، ساختارهای پیچیده و اشکال مختلف، بنابراین کارگران ورق فلز به استعدادهای ضروری در بسیاری از صنایع تبدیل شده اند.

در میانمحصولات پردازش ورق فلزتولید شده توسط این شرکت، قیمت واحد بازار آن دارای مزایای آشکار است. با ارتقای سطح توسعه اقتصادی کشور، نیاز مردم به کیفیت زندگی به تدریج افزایش یافته است که منجر به توسعه سریع صنعت ورق فلز شده است. در فرآیند پردازش و تولید سخت افزار، افزایش مستمر هزینه های نیروی کار فشار زیادی را به شرکت ها وارد کرده است. چگونگی عبور از این معضل به یک چالش بزرگ پیش روی فعالان تجاری تبدیل شده است. استفاده از تکنولوژی جدید برش لیزری بدون شک یک روش بسیار موثر برای صرفه جویی در نیروی کار است.

در مقایسه با برش مکانیکی، روش برش لیزری که اغلب توسط کارخانه‌های ورق فلز استفاده می‌شود، دقت بالاتر، سرعت برش سریع‌تر و راندمان کار بالاتری دارد.برش لیزریعمدتاً در تصفیه سطح صفحات فلزی و برخی از صفحات غیر فلزی مانند تولید بدنه خودرو، بدنه هواپیما و غیره استفاده می شود. در فرآیند برش لیزر، پرتو لیزر به این صورت عمل می کند: در مرحله ساخت، مواد توسط لیزر سوراخ می شود و سپس این حفره ها به تدریج عمیق می شوند و سوراخ های ریزی ایجاد می کنند. بنابراین، دستگاه های برش لیزر اغلب در صنعت پردازش ورق فلز استفاده می شود. در کارخانه های فرآوری ورق فلز، سوراخ های برش لیزری شباهت های زیادی با سوراخ های سیم برش دارند. هنگامی که پرتو لیزر از این سوراخ شروع به برش کانتور می کند، جهت حرکت آن معمولاً عمود بر جهت مماسی قطعه مورد پردازش است. بنابراین، اپراتورها باید توجه زیادی به جهت تیر داشته باشند و اطمینان حاصل کنند که فرآیند برش مداوم است تا از جهش های ناگهانی از یک موقعیت به موقعیت دیگر جلوگیری شود، که ممکن است باعث ایجاد سوراخ های کوچک زیادی در طول فرآیند برش شود و در نتیجه بر برش کلی تأثیر بگذارد. کیفیت

تکنولوژی برش لیزریدارای دستورالعمل‌ها و فرآیندهای عملیاتی دقیق است و با نرم‌افزار مرتبط است تا رابط تعامل انسان و رایانه را تشکیل دهد. کاربران فقط باید پارامترهای مربوطه را تنظیم کنند و سیستم می تواند به طور خودکار نقطه سوراخ را تعیین کند و عملیات برش را در جهت از پیش تعیین شده انجام دهد. دقت برش آن بسیار بیشتر از برش دستی است.